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1.溶接ワークピースのプロセス誤解
超音波エネルギーは瞬間的です。溶接線は點(diǎn)または線である必要があり、伝送距離は超音波溶接方法と一致している必要があります。塑性材料である限り、接合面をどのようにうまく溶接できても、これは誤解だと考える人もいます。瞬間エネルギーが発生すると、接合面積が大きくなるほど、エネルギー分散が深刻になり、溶接効果が悪くなり、溶接に失敗することもあります。超音波は縦方向に伝播し、エネルギー損失は距離に比例します。長(zhǎng)距離は7.5cm以內(nèi)に制御する必要があります。溶接線は0.3?0.8mmに制御し、ワークピースの肉厚は2mm以上にする必要があります。そうしないと、特に水密性と気密性が必要な製品の場(chǎng)合、うまく溶接できません。

2.被削材の誤解
超音波溶接機(jī)には、溶接するワークの材質(zhì)が必要です。すべての材質(zhì)が溶けるわけではありません。どんな材質(zhì)でも溶けると思う人もいます。これは大きな誤解です。うまく溶ける素材もあれば、基本的に溶ける素材もあります。一部は不溶性です。同じ材料の融點(diǎn)は同じで、原則として溶接できます。ただし、溶接したワークの融點(diǎn)が350度を超える場(chǎng)合は、超音波溶接には適していません。超音波はワークピースの分子を瞬時(shí)に溶かすので、判斷基準(zhǔn)は1?3以內(nèi)です。溶接がうまくいかない場(chǎng)合は、ホットプレート、スピンメルティング、振動(dòng)、摩擦などの他の溶接プロセスを選択する必要があります。一般的に、ABS素材は融點(diǎn)が低く硬度が硬いため溶接が容易ですが、逆にナイロンは溶接が困難です。

3.超音波選択の誤解
ワークピースの材質(zhì)、溶接線の面積、ワークピースに電子部品があるかどうか、気密性があるかどうかなどの要因に応じて、使用する出力電力、発振周波數(shù)、および振幅範(fàn)囲を考慮する必要があります。力が大きければ大きいほど良いと誤解されました。これも誤解です。超音波についてよく知らない場(chǎng)合。通常の超音波製造プラントのエンジニアリングおよび技術(shù)擔(dān)當(dāng)者に相談する必要があります?？赡埭扦ⅳ欷?、現(xiàn)場(chǎng)でメーカーと連絡(luò)を取る必要があり、一部の非公式の超音波販売スタッフの誤解を招くようなことを盲目的にフォローしないでください?，F(xiàn)在、関連機(jī)器を製造する會(huì)社は特に複雑であり、そのほとんどは、回路を機(jī)械的に模倣し、動(dòng)作原理を理解していないファミリースタイルのワークショップです。模倣された機(jī)器には致命的な欠陥があります。 1つは、購(gòu)入した原材料の品質(zhì)が保証されないこと、もう1つは、製造プロセスのコアテクノロジーが習(xí)得されていないことです。中出力?高出力では裝置が不安定なことが多く、製品認(rèn)定率が低い。機(jī)器が破損する場(chǎng)合があります。トランスデューサーパワートランスなど、使用する磁性材料パラメーターは測(cè)定できません、磁気飽和磁束密度（Bs）、磁気誘導(dǎo)強(qiáng)度（Bm）、実効透過(guò)率（Ue）、殘留磁束密度（Br）、強(qiáng)制力（A / M）など。巻き取りプロセスは非常に複雑であり、これらの家族のワークショップではそれを行うことができません。したがって、超音波を購(gòu)入するには、まず會(huì)社の狀況を理解し、営業(yè)擔(dān)當(dāng)者の賞賛に盲目的に従わず、単に価格を?qū)い亭胜い扦坤丹?。このようにして初めて、將?lái)の不必要なトラブルを減らすことができます。

4.超音波出力の誤解
超音波出力電力は、圧電セラミックシートの直徑と厚さ、材料、設(shè)計(jì)プロセスと同じです。トランスデューサーを成形すると、出力も成形されます。出力エネルギーの測(cè)定は、複雑なプロセスです。トランスデューサーが大きいほど、回路で使用されるパワーチューブが多いほど、出力エネルギーが大きくなるわけではなく、その振幅を正確に測(cè)定するには、非常に複雑な振幅測(cè)定機(jī)器が必要になります。ほとんどのユーザーは超音波についてあまり知らないため、次のように追加します。上海の営業(yè)スタッフの誤解は、消費(fèi)される電気エネルギーの量が出力超音波パワーのサイズを反映していないという誤った理解を消費(fèi)者に與えました。たとえば、生成される縦方向のエネルギーは低いが、消費(fèi)電流が大きいということは、機(jī)器の効率が低く、高電力がないことを示しているにすぎません。 。

5.溶接原理の誤解
長(zhǎng)年超音波溶接を行ってきた方が、超音波エネルギーの伝達(dá)について誤解している方も少なくありません。接觸面に音波が溶接されているのは誤解です。実際の溶接原理は、トランスデューサが電気エネルギーを機(jī)械エネルギーに変換した後、ワークを通過(guò)することです。材料分子が伝導(dǎo)し、固體中の音波の音響抵抗は空気中よりもはるかに小さく、音波がワークピースの接合部を通過(guò)するとき、ギャップ內(nèi)の音響抵抗が大きく、発生する熱が非常に大きくなります。溫度は最初にワークピースの融點(diǎn)に達(dá)し、次にワークピースの融點(diǎn)に達(dá)します。継ぎ目を溶接するために一定の圧力が加えられ、耐音性と溫度が低いため、ワークピースの他の部分は溶接されません。原理はオームの法則に似ています。

6.溶接構(gòu)造の誤解
超音波モールド（ホーン）には多くの種類があり、ワークの形狀によってモールドの形狀が決まりますが、各部の大きさ、曲率、材質(zhì)を厳密に計(jì)算する必要があり、単なる金屬ブロックだと誤解する方もいらっしゃいます。設(shè)計(jì)が合理的であるかどうかは、金型の効率、壽命、製品認(rèn)定率に直接影響し、ひどい場(chǎng)合には、発電機(jī)を直接焼き盡くします。金型の材質(zhì)は一般的にマグネシウム-アルミニウム7075であり、コストを削減するために低品質(zhì)の材料を使用する人もいます。通常の金型メーカーは、入荷する材料に対して一連の厳格な検査手順を定めており、処理寸法は、コンピューターソフトウェアのシミュレーションと検証の後に処理されます。品質(zhì)が保証されています。これらのプロセスは、一般的なワークショップでは実行できません。合理的な設(shè)計(jì)なしで作成された金型は、小さなワークピースを溶接するときに明らかな反応の問(wèn)題がなく、高電力が適用されるとさまざまな欠點(diǎn)が現(xiàn)れます。深刻な場(chǎng)合、コンポーネントは直接損傷します